凸焊机的焊接知识：

1．选择点凸焊机工艺的一般步骤 

通常是根据工件的材料和厚度,首先确定电极的端面形状和尺寸.其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样.经检验熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止.

2．优质焊点的标志是什么? 

最常用的检验试样的方法是撕开法,在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台.厚板或淬火材料有时不能撕开圆孔和凸台,但可通过剪切的断口判断熔核的直径.必要时,还需进行低倍测量,拉伸试验和X光检验,以判断熔焊率,抗剪强度和有无缩孔,裂纹等.

3．不同厚度和不同材料的焊核的是怎样形成? 

当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称于其交界面,而是向厚度或导电,导热性差的一边偏移,偏移的结果将使薄件或导电,导热性好的工件焊透率减小,焊点强度降低.熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的.厚度不等时,厚度一边电阻大,交界面离电极远,故产热多而散热少,致使熔核偏向厚件,材料不同时,导电,导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料.