点焊和凸焊机的焊接循环由四个基本阶段:

1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力.

2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核.

3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度.

4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环.螺母凸焊机该机适合各种低碳钢板、不锈钢板、镀锌板及多种合金板的点焊与凸焊,各种螺母及螺栓的焊接.具有以下主要特点:变压器为F级绝缘,整体环氧浇注线圈,并配有温度自动报警,使设备安全而可靠;采用键盘可方便地设置各种参数,液晶显示,对预存15套焊接程序,方便调用;具有3段通电控制、多脉冲焊接、重复启动、再通电和步增控制等功能;多达12项自动报警功能,可自诊断并可查询各项报警信息,为维修人员提供能考;4路水冷却系统保证设备良好的工作状态及使用寿命;采用先进的工控制微电脑芯片,实现对各对焊接参数的精确控制.当进行不等厚度或不同材料点焊时,熔核将不对称于其交界面,而是向厚度或导电,导热性差的一边偏移,偏移的结果将使薄件或导电,导热性好的工件焊透率减小,凸焊机焊点强度降低.熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同引起的.厚度不等时,厚度一边电阻大,交界面离电极远,故产热多而散热少,致使熔核偏向厚件,材料不同时,导电,导热性差的材料产热易而散热难,故熔核也偏向这种材料.