点焊机使用及注意事项

1先送气保证气路正常，电极原位，后送水检查可控硅、变压器、二次回路、电极不漏水，冷却正常，再送电，结束程序反之。

2确定压力、行程、启动方式、速度、控制器参数。

3指示灯和报警灯指示正常。

4无焊接试运行，焊接运行，检查。

5工作：关注声音、焊核、飞溅、速度、热量、稳定性，故障时及时反映。

在点焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般点焊机焊接时，在形成第一个焊点后，第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到前一个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点，当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远低于前一个焊点的焊接质量。所以点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。

电池点焊机的应用方式

1、预焊电流：（BI）指第一个脉冲的高度，其设定大小为0—99。通常选择35左右试机，其大小调节应根据实际焊接电流焊接而定，一般来说焊接电流大，预焊电流相应地加大。

2、焊接时间（WT）：指第二个脉冲的宽度，总时长为1—30MS，根据具体焊接效果来选择焊接时间，通常选择10—20MS。

3、焊接电流（WI）：指第二个脉冲的高度，其设定范围为0—99，通常选择50左右试机，其大小调节应根据实际焊接效果而定。

状态（STATE）：形象地显示出光电开关与碰触开关工作时的开、关状态：左半部分显示“气动”时脚踏开关工作状态，右半部分显示光电开关工作状态，当焊机处于放电状态时，此处两开关处于“闭合”状态。

4、切换（SWITCH）：指开关显示状态切换。

5、清零（CLEAR）：按此按键记数恢复初始状态：“0000”点焊机